唐山烧结砖成品制作需要焙烧三个阶段

　　唐山烧结砖焙烧前阶段，应尽量采用工业废渣作为燃料，如粉煤灰、锅炉渣，其中SO2含量低，焙烧后，烟气中的SO2的危害也较小。其次应严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。

　　2.焙烧中阶段

　　唐山烧结砖焙烧中阶段，炉内掺钙的，脱硫方式因外投煤的焙烧条件限制，钙质脱硫剂与原煤中的SO2不能充分接触，脱硫效率较低，应用较少。其次，烧结砖生产工艺中，燃料作为内燃掺配料与制砖原料配合、成型及干燥后，那个入隧道窑中焙烧，燃料焙烧中，硫与原料中的金属化合物形成部分不融与水的硫酸钙及可溶性硫酸盐。由于烧结砖内可溶性硫酸盐可引起泛霜，同时会引起石灰砖的石灰爆裂。因此，采用添加石灰石粉作为钙质脱硫剂进行烟气脱硫的方式很少被采用。

　　3.焙烧后阶段

　　唐山烧结砖焙烧后阶段主要烟气治理，目前，烟气脱硫治理的理论及工艺模式有200多种，其中，具有商业意义并投入工业运行的烟气脱硫技术不过10多种。。在大型火电厂烟气脱硫应用中，普遍采用湿式石灰石-石灰石发的脱硫工艺。该脱硫工艺以石灰石粉浆液为脱硫剂，通过在吸收塔内与烟气接触，吸收烟气中的SO2，进行化学反应生成硫酸钙，再利用风机鼓入空气，将亚硫酸钙转化成石膏，脱硫效率达到90%以上。